Fadenbildung ist eines der häufigsten und gleichzeitig eines der am einfachsten zu behebenden Probleme beim 3D-Druck. Diese dünnen Kunststofffäden zwischen den Teilen des Modells entstehen, wenn geschmolzenes Filament während der Druckbewegungen aus der Düse austritt. Dieser Leitfaden beschreibt alle Lösungsansätze in der Reihenfolge ihrer Wirksamkeit – beginnend mit den beiden Änderungen, die 80 % der Fälle von Fadenbildung beheben.
Was verursacht Fadenbildung beim 3D-Druck?
Fadenbildung tritt auf, wenn die Düse beim Bewegen zwischen den Druckpositionen Filament austritt, ohne es zu extrudieren. Das geschmolzene Plastik wird durch den Luftspalt gezogen und hinterlässt dünne Fäden. Vier Hauptursachen sind für nahezu alle Fälle verantwortlich:
1. Der Rückzugsweg oder die Rückzugsgeschwindigkeit ist zu gering – das Filament wird vor dem Transport nicht weit genug zurückgezogen.
2. Die Drucktemperatur ist zu hoch – dadurch tritt flüssigeres Filament leichter aus.
3. Die Bewegungsgeschwindigkeit ist zu gering – dadurch hat die Flüssigkeit mehr Zeit, während der Bewegung abzutropfen.
4. Feuchtes Filament – die Feuchtigkeit erzeugt Dampfdruck, der das Material aus der Düse drückt.
Korrektur 1 – Einzugsweg und -geschwindigkeit (Wichtigste Einstellung)
Der Rückzug zieht das Filament vor jeder Vorschubbewegung in die Düse zurück, um ein Auslaufen zu verhindern. Ein unzureichender Rückzugsweg ist die häufigste Ursache für Fadenbildung.
Bowden-Extruder (Ender 3, CR-10 usw.): 4–7 mm Rückzugsweg, 45–60 mm/s
Direktantriebsextruder (Bambu X1/P1, Prusa MK4, Voron usw.): 0,5–2 mm Rückzugsweg, 45 mm/s
So optimieren Sie die Einstellungen: Erhöhen Sie den Rückzugsabstand in 0,5-mm-Schritten und drucken Sie nach jeder Änderung einen Testturm mit Fadenbildung. Beenden Sie den Vorgang, sobald keine Fäden mehr zu sehen sind. Zu hohe Werte führen zu Unterextrusion – Lücken in den Wänden und schwacher Schichthaftung – erhöhen Sie den Abstand daher nur so weit, bis keine Fäden mehr zu sehen sind. Falls Sie einen Direktantriebsdrucker verwenden und bei einem Rückzugsabstand von 2 mm oder mehr immer noch Fäden sehen, ist die Temperatur wahrscheinlich der Hauptfaktor.
Lösung 2 – Drucktemperatur senken
Höhere Temperaturen machen das Filament flüssiger und erhöhen die Wahrscheinlichkeit, dass es beim Transport austritt. Eine Temperaturreduzierung um 5–10 °C reicht oft aus, um Fadenbildung zu vermeiden, ohne die Druckqualität zu beeinträchtigen.
PLA-Fadenbildung beheben: Reduzieren Sie die Standardtemperatur auf 195–205 °C. Drucken Sie einen Temperaturturm, um die minimale Reinigungstemperatur zu ermitteln.
PETG-Fadenbildungsproblem beheben: Temperatur auf 230–235 °C reduzieren. PETG neigt naturgemäß eher zur Fadenbildung; der niedrigere Temperaturbereich hilft deutlich.
TPU-Fadenfixierung: Reduzierung auf 215–225 °C. Aufgrund der Flexibilität von TPU sind Fixierungen mittels Retraktion weniger zuverlässig – die Temperatur ist bei TPU von größerer Bedeutung.
Ein Temperaturturm druckt über die Höhe des Modells unterschiedliche Temperaturen in 5°C- oder 10°C-Schritten. Wählen Sie die niedrigste Temperatur, die noch saubere, gut verbundene Schichten ohne Unterextrusion erzeugt.
Lösung 3 – Reisegeschwindigkeit erhöhen
Schnellere Fahrgeschwindigkeiten verkürzen die Zeit, die die Düse im Luftspalt verbringt, wodurch weniger Material austreten kann. Die meisten Slicer verwenden standardmäßig eine Fahrgeschwindigkeit von 150 mm/s. Eine Erhöhung auf 200–250 mm/s reduziert das Fadenziehen bei den meisten Druckern deutlich, insbesondere in Kombination mit Korrekturen für Rückzug und Temperatur. Sehr hohe Fahrgeschwindigkeiten (über 300 mm/s) können bei manchen Druckern zu Klingeln oder Vibrationsartefakten führen. Testen Sie daher in 25-mm/s-Schritten.
Lösung 4 – Kämmmodus aktivieren
Die Funktion „Wände kreuzen vermeiden“ (in Orca Slicer und Bambu Studio) leitet den Druckkopf nach Möglichkeit durch das Innere des Modells, anstatt durch offene Luft zu streichen. Dadurch wird zwar kein Auslaufen verhindert, aber verbleibende Fäden werden im Inneren des Bauteils verborgen und sind somit unsichtbar. Die Funktion „Wände kreuzen“ ist eine nützliche Sicherheitsmaßnahme, die zusätzlich zu Ihren anderen Optimierungen dauerhaft aktiviert bleiben sollte, insbesondere bei komplexen Modellen mit vielen voneinander getrennten Elementen.
Tipp 5 – Trocknen Sie Ihr Filament
Wenn Rückzug, Temperatur und Vorschubgeschwindigkeit optimiert sind und das Fadenziehen weiterhin auftritt, ist das Filament mit hoher Wahrscheinlichkeit feucht. Die im Filament eingeschlossene Feuchtigkeit verdampft im Hotend und erzeugt einen konstanten Überdruck an der Düsenspitze – das Material tritt unabhängig von den Rückzugseinstellungen aus. Durch Trocknen lässt sich dieses Problem vollständig beheben.
PLA: 50 °C für 7 Stunden
PETG: 65 °C für 7 Stunden
TPU: 70 °C für 7 Stunden
In unserer vollständigen Anleitung zum Trocknen von Filamenten finden Sie detaillierte Anweisungen für jedes Material. Optimale Ergebnisse erzielen Sie mit Overture PETG-Filament, das stets trocken gehalten wird.
PETG-Fadenbildung – Zusätzliche Schritte für ein bekanntermaßen faseriges Material
PETG neigt selbst bei optimalen Einstellungen stärker zum Fadenziehen als PLA. Dies ist eine Materialeigenschaft – die Viskosität und Haftung von PETG erschweren saubere Bewegungsabläufe. Zusätzlich zu den oben genannten Standardlösungen helfen folgende PETG-spezifische Einstellungen:
• Aktivieren Sie die Funktion „Vor dem Fahren abwischen“ an Ihrem Schneidegerät – dadurch bewegt sich die Düse vor dem Anheben entlang des Umfangs und entfernt so überschüssiges Material von der Spitze.
• Die Rückzugsgeschwindigkeit sollte auf 60–70 mm/s eingestellt werden (höher als bei PLA).
• Den Lüfter auf 30–50 % einstellen, nicht auf 100 % – zu starke Kühlung verringert die Haftung der Schichten, während moderate Kühlung die schnellere Aushärtung des Materials während des Transports fördert.
• Die Spule trocknen – nasse PETG-Fäden vertragen sich deutlich schlechter als trockene, manchmal 5- bis 10-mal schlechter.
Das neue Overture PETG-Filament wurde speziell so formuliert, dass es weniger Fadenbildung aufweist und ein stabileres Extrusionsverhalten sowie eine verbesserte Steifigkeit für sauberere Bewegungsabläufe bietet.
TPU-Bespannung – Flexibles Filament hat andere Regeln
TPU-Fäden verhalten sich anders als starre Filamente, da die Flexibilität des Materials dazu führt, dass sich der Faden beim Einziehen dehnt, anstatt sauber zu ziehen. Tipps speziell für TPU:
• Retraktion reduzieren oder eliminieren (0–1 mm bei Direktantrieb) – übermäßige Retraktion mit TPU führt eher zu Verstopfungen als zur Verhinderung von Fadenbildung
• Achten Sie auf die Temperatur: Drucken Sie im unteren Bereich (210–220 °C)
• Reduzieren Sie die Druckgeschwindigkeit auf 20–30 mm/s – langsamere Geschwindigkeit = kontrolliertere Extrusion = weniger Nachlaufen
• Das Filament trocknen – TPU ist stark hygroskopisch und nasse TPU-Fäden werden stark feucht
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Checkliste zur Saitenreparatur – In der richtigen Reihenfolge durchgehen
☐ Schritt 1: Rückzugsabstand um 0,5 mm erhöhen, mit dem Stringing Tower testen, Vorgang wiederholen, bis das Problem behoben ist
☐ Schritt 2: Reduzieren Sie die Drucktemperatur um 5 °C und wiederholen Sie den Vorgang, bis die minimale Reinigungstemperatur erreicht ist.
☐ Schritt 3: Erhöhen Sie die Fahrgeschwindigkeit auf mehr als 200 mm/s.
☐ Schritt 4: Kämmen aktivieren / Wände kreuzen vermeiden
☐ Schritt 5: Trocknen Sie das Filament, falls alle oben genannten Punkte optimiert wurden und das Fadenziehen weiterhin besteht.
☐ Nur für PETG: Wischen vor Fahrtantritt aktivieren, Rückzugsgeschwindigkeit auf 60–70 mm/s erhöhen
☐ Nur für TPU: Retraktion reduzieren/eliminieren, Fokus auf niedrigere Drucktemperatur legen
Häufig gestellte Fragen
Welcher Rückzugsabstand ist optimal, um Fadenbildung zu verhindern?
Der optimale Rückzugsabstand hängt vom Extrudertyp ab. Bei Bowden-Extrudern beginnen Sie mit 5 mm und passen den Wert in 0,5-mm-Schritten an. Bei Direktantriebsextrudern beginnen Sie mit 1 mm und passen den Wert ebenfalls in 0,5-mm-Schritten an. Drucken Sie nach jeder Anpassung einen Testturm, um Fadenbildung zu vermeiden. Der korrekte Rückzugsabstand ist der niedrigste Wert, der saubere Bewegungen ohne sichtbare Fäden ermöglicht – ein höherer Wert erhöht das Risiko von Unterextrusion.
Warum zieht mein PLA-Fäden immer noch, nachdem ich den Rückzug geändert habe?
Wenn Änderungen der Rückzugseinstellungen das Fadenziehen des PLA-Filaments nicht beheben, ist die Temperatur die nächstwahrscheinlichste Ursache. Reduzieren Sie die Drucktemperatur schrittweise um 5 °C und testen Sie erneut. Falls das Fadenziehen nach der Temperaturreduzierung weiterhin besteht, trocknen Sie das Filament – PLA, das Feuchtigkeit aufgenommen hat, neigt unabhängig von den Slicer-Einstellungen zum Fadenziehen. Aktivieren Sie abschließend den Kämmmodus, um verbleibende Fäden im Inneren des Modells zu verbergen.
Führt PETG immer zu stärkerer Fadenbildung als PLA?
Ja – PETG neigt materialbedingt stärker zum Fadenziehen als PLA, das liegt nicht an den Einstellungen. Die höhere Viskosität und die stärkere Oberflächenhaftung von PETG erschweren ruckfreie Bewegungen. Mit optimierten Einstellungen (Temperatur im unteren Bereich, Abwischen vor der Bewegung, höhere Rückzugsgeschwindigkeit, trockenes Filament) lässt sich das Fadenziehen bei PETG zwar minimieren, erreicht aber selten die Leistung von PLA im optimalen Zustand. Das neue Overture PETG wurde speziell für dieses Problem entwickelt.
Lässt sich das Fadenmuster nach dem Drucken entfernen?
Ja. Mit einem Heißluftfön bei niedriger Temperatur (oder einem Feuerzeug, das man schnell aus einiger Entfernung darüber hält) lassen sich dünne Fäden schmelzen und zurückziehen, ohne den Druck zu beschädigen. Dickere Fäden lassen sich mit einem scharfen Bastelmesser bewerkstelligen. Die Behebung der Ursache in den Slicer-Einstellungen führt jedoch zu saubereren Ergebnissen und macht die Nachbearbeitung überflüssig.
